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Máquinas dosificadoras de poliuretano para obtener espumas de calidad inigualable y una producción rentable

La empresa Hennecke GmbH de Alemania construye desde hace más de 60 años máquinas dosificadoras de alta presión para el procesado de poliuretano. Nuestras máquinas se caracterizan por un manejo y mantenimiento sencillos y se utilizan en todo el mundo para fabricar productos de espuma de poliuretano rígida, flexible e integral.

Gracias a la tecnología de alta presión no solo conseguirá unos excelentes resultados de producción, sino que además nuestros clientes ahorran desde el primer día recursos muy preciados y pueden renunciar al uso de disolventes. El resultado es una producción mucho más económica.

Miles de empresas transformadoras de poliuretano de todo el mundo confían en las máquinas dosificadoras de poliuretano y en la tecnología de sistemas de Hennecke. En esta página descubrirá por qué también a usted le conviene adquirir una máquina de Hennecke. Independientemente de si su volumen de producción es grande o pequeño, Hennecke le suministrará la máquina de espumado para poliuretano adecuada para su aplicación y su presupuesto.

Muy buena calidad de mezclado gracias a los cabezales mezcladores avanzados y duraderos

Muy buena calidad de mezclado gracias a los cabezales mezcladores avanzados y duraderos

Fácil cumplimiento de los pesos específicos de las piezas gracias a una dosificación exacta

Fácil cumplimiento de los pesos específicos de las piezas gracias a una dosificación exacta

Menor consumo de recursos, limpieza sencilla y una producción sin disolventes gracias a la tecnología de alta presión

Menor consumo de recursos, limpieza sencilla y una producción sin disolventes gracias a la tecnología de alta presión

Bombas dosificadoras seguras y duraderas

Bombas dosificadoras seguras y duraderas

Control por pantalla táctil moderno y sencillo para una programación rápida y sin complicaciones

Control por pantalla táctil moderno y sencillo para una programación rápida y sin complicaciones

Tiempos de entrega mínimos y puesta en marcha fácil y rápida

Tiempos de entrega mínimos y puesta en marcha fácil y rápida

Espuma de calidad excelente para todos los volúmenes de descarga

Espuma de calidad excelente para todos los volúmenes de descarga

Apoyo in situ en el idioma local

Apoyo in situ en el idioma local

Más de 5.500 máquinas dosificadoras vendidas en todo el mundo

Más de 5.500 máquinas dosificadoras vendidas en todo el mundo

Máxima seguridad gracias a la producción certificada según las normas europeas

Máxima seguridad gracias a la producción certificada según las normas europeas

QFOAM

Máquina dosificadora compacta de alta presión para aplicaciones estándar

La serie QFOAM le ofrece las ventajas de la tecnología de alta presión para poliuretano a un precio de entrada reducido. Esto convierte a las máquinas dosificadoras súper compactas, basadas en la técnica acreditada de Hennecke, en la alternativa ideal frente a las instalaciones de baja presión y sus desventajas.

QFOAM
QFOAM

Gracias al tipo de construcción compacto y a la instalación "enchufar y usar" típica de Hennecke, la serie QFOAM permite una instalación y una puesta en marcha rápidas y sencillas. Gracias al bastidor optimizado de la máquina y a su peso comparativamente bajo, puede cambiar la máquina de emplazamiento sin problemas Una ventaja importante, sobre todo para aquellas empresas que se inician en el procesado de poliuretano.

  • Bombas axiales de alta presión con un rango de ajuste de 5:1
  • Depósito integrado de 100 l (QFOAM) o depósito de 250 l (QFOAM XL) para poliol e isocianato
  • Uso flexible gracias a su diseño súper compacto y al bastidor optimizado
  • Se pueden seleccionar nueve programas de inyección directamente a través de un interruptor situado en el cabezal mezclador
  • Tiempos de entrega mínimos (de 6 a 8 semanas en función de la configuración de la instalación)

La serie QFOAM con el cabezal mezclador de alta calidad limpiado por aire, representa una solución ideal para numerosas aplicaciones estándar dentro de la transformación de poliuretano y ofrece además múltiples usos prácticos.

  • Espuma flexible de curado en frío (p. ej., para la producción de acolchado de asientos)
  • Aislamientos (p. ej., paneles discontinuos, cajas refrigeradas, calentadores o tuberías)

Los valores de la tabla para el volumen de descarga son válidos con una frecuencia de red de 50 Hz. Con 60 Hz la potencia máxima aumenta en un 20 % aprox. Las máquinas también están disponibles en una versión 2:1, en la que la potencia de la bomba está diseñada para isocianato en una relación de A:B = 2:1. Todos los datos sobre pesos son valores aproximados para máquinas en la configuración estándar. Todos los datos para las acotaciones son válidos para máquinas en la configuración estándar.

 

QFOAM

QFOAM XL

Tamaño constructivo

250

720

250

720

Conexión eléctrica

[kW]

19

34

20

35

Volumen de descarga máximo

[cm3/s]

500

1440

500

1440

Presión de protección de medios

[bar]

250

250

250

250

Peso

[kg]

750

850

1200

1250

Tamaños de recipientes (contenido útil)

[l]

100

100

250 (230)

250 (230)

HIGHLINE

Máquinas dosificadoras de alta presión compactas para un amplio rango de aplicaciones

Con la HIGHLINE, Hennecke pone a disposición de los usuarios de todo el mundo una máquina dosificadora de alta presión para aplicaciones con dos componentes. Las máquinas HIGHLINE convencen por su atractiva relación calidad-precio sin tener que hacer concesiones en la exactitud de la dosificación y la calidad de la espuma.

HIGHLINE
HIGHLINE

La HIGHLINE se ha diseñado y se construye, en general, como producto de serie. Un montaje en serie temporizado permite tiempos de entrega mucho más cortos. Las máquinas presentan una estructura compacta ya que los depósitos y la unidad dosificadora se pueden colocar en un bastidor. De este modo, no solo se ahorra espacio en la producción, sino que se simplifica el emplazamiento de la máquina.

  • Tecnología de dosificación y de mezclado avanzada con bombas dosificadoras de primer nivel y cabezales mezcladores seleccionados
  • Posibilidades para ampliar tanto la capacidad como los procesos de producción
  • Depósitos de trabajo con una capacidad de 60 y 250 litros
  • Tiempos de entrega cortos gracias a una estandarización lógica
  • Integración de una premezcladora para poliol de tipo PENTAMAT con hasta dos agentes espumantes
  • Atemperado de líquidos incluyendo depósitos de trabajo de doble pared
  • Intercambiador de calor de acero inoxidable en el retorno de componentes
  • Inyectores de presión uniforme de Hennecke para una presión de trabajo constante cuando se producen cambios en el volumen de descarga entre disparo y disparo
  • Uso de agentes espumantes inflamables
  • Tiempos de entrega mínimos (de 6 a 8 semanas en función de la configuración de la instalación)

Gracias al precio de adquisición comparativamente más barato, merece la pena invertir en la tecnología de máquinas HIGHLINE para múltiples aplicaciones

  • Espuma rígida como material aislante y de apoyo (p. ej., mobiliario de refrigeración, aislamiento de tuberías, calentadores, paneles sándwich, cajas de refrigeración, recipientes aislantes para alimentos)
  • Espuma rígida integral con bordes macizos con núcleo celular (p. ej., elementos decorativos para muebles, marcos de ventanas, carcasas para equipos eléctricos)
  • Espuma semirrígida integral y de relleno (p. ej., piezas moldeadas para automóvil, reposabrazos)
  • Espuma flexible de curado en frío y en caliente (p. ej., diferentes piezas de acolchado, reposacabezas)

Los valores de la tabla para el volumen de descarga son válidos con una frecuencia de red de 50 Hz. Con 60 Hz la potencia máxima aumenta en un 20 % aprox. Las máquinas también están disponibles en una versión 2:1, en la que la potencia de la bomba está diseñada para isocianato en una relación de A:B = 2:1. Todos los datos sobre pesos son valores aproximados para máquinas en la configuración estándar. Todos los datos para las acotaciones son válidos para máquinas en la configuración estándar.

Tamaño constructivo

65/65

130/130

270/270

650/650

1250/1250

Conexión eléctrica

[kW]

15

20

25

45

60

Volumen de descarga máximo

[cm3/s]

130

260

540

1300

2500

Presión de protección de medios

[bar]

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

Peso

[kg]

1550

1650

1750

1850

1950

Tamaños de recipientes (contenido útil)

[l]

60/250

60/250

60/250

60/250

60/250

MICROLINE

Máquinas dosificadoras de alta presión para la dosificación de volúmenes de descarga reducidos

Con la MICROLINE los usuarios cuentan con una máquina de moldeo por reacción de alta presión de dos componentes para la producción de componentes con un peso relativamente bajo. El concepto de la máquina y una gran parte de los componentes empleados se basan en las máquinas dosificadoras del tipo TOPLINE y son especialmente aptos para la transformación de poliuretano en procesos de inyección y pulverizado.

MICROLINE
MICROLINE

En función de los parámetros de proceso, la MICROLINE cuenta con un amplio equipamiento de serie, con motores controlados por frecuencia, atemperado de componentes y control por pantalla táctil ergonómico.

  • Un diseño eficaz que requiere poco mantenimiento, donde todos los grupos constructivos eléctricos y mecánicos se encuentran en un bastidor de máquinas común.
  • Filtros de disco para un funcionamiento con poco mantenimiento y a un coste razonable
  • Concepto de atemperado adaptado y flujo constante de la cámara de aspiración de la bomba
  • Depósitos de trabajo con una capacidad de 60 litros
  • Tiempos de entrega cortos (de 12 a 16 semanas en función de la configuración de la instalación)

Con un volumen de descarga mínimo de aprox. 2,5 g/s y un volumen de descarga máximo de hasta 130 g/s por componente, la MICROLINE es una solución ideal para componentes de poliuretano en el interior de automóviles, piezas pequeñas de espumado directo o para las piezas moldeadas más pequeñas.

  • Espuma semirrígida integral (p. ej., pomos de palancas de cambios)
  • Espuma semirrígida de relleno (p. ej., superficies pequeñas acolchadas con tacto suave)
  • Espuma flexible de curado frío (p. ej., insertos acolchados en textiles)
  • Espuma rígida aislante (p. ej., flotadores para accionamiento de válvulas)
  • Aplicaciones de espuma de alta densidad (p. ej., filros de aire)
  • Aplicaciones por rociado (p. ej., revestimientos interiores de puertas, revestimientos de salpicaderos, asientos de motocicletas)
  • Aplicaciones de gel de PUR (p. ej., sillines para bicicletas, reposamuñecas)
  • Masa de relleno compacta (p. ej., componentes electrónicos)
  • Aplicaciones de espuma de piel (p. ej., molduras)

Los valores de la tabla para el volumen de descarga son válidos con una frecuencia de red de 50 Hz. Con 60 Hz la potencia máxima aumenta en un 20 % aprox. Las máquinas también están disponibles en una versión 2:1, en la que la potencia de la bomba está diseñada para isocianato en una relación de A:B = 2:1. Todos los datos sobre pesos son valores aproximados para máquinas en la configuración estándar. Todos los datos para las acotaciones son válidos para máquinas en la configuración estándar.

Tamaño constructivo

25

35

Conexión eléctrica

[kW]

25

35

Volumen de descarga máximo

[cm3/s]

90

260

Presión de protección de medios

[bar]

320

320

Peso

[kg]

1000

1200

Tamaños de recipientes (contenido útil)

[l]

40/60

60

TOPLINE HK

Máquina dosificadora de alta presión flexible para innumerables ámbitos de aplicación

En todo el mundo, varios miles de máquinas TOPLINE se utilizan con éxito en prácticamente cualquier ámbito de aplicación. El concepto de máquina de la serie TOPLINE incluye una disposición de los diferentes grupos que facilita su mantenimiento, unos componentes de primer nivel y un control de manejo sencillo. A ello hay que añadir que la serie TOPLINE ofrece una amplísima gama de cabezales mezcladores.

TOPLINE HK
TOPLINE HK

La estructura modular de la serie TOPLINE ofrece una mayor flexibilidad. Por ejemplo, en caso de ampliar la producción

  • La mejor tecnología de dosificación y mezclado con bombas dosificadoras robustas y una amplia selección de cabezales mezcladores
  • Estructura modular y posibilidad de ampliar sin problemas la capacidad de producción y los procesos de producción
  • Integración de un dispositivo de carga de gas para poliol de tipo AEROMAT
  • Integración de una premezcladora para poliol de tipo PENTAMAT con hasta dos agentes espumantes
  • Estación de depósitos separada con atemperado de líquidos, agitador, bandeja colectora integrada e intercambiador de calor
  • Depósitos de trabajo con una capacidad de 60, 250, 500 y 1000 litros
  • Filtros de disco para un funcionamiento con poco mantenimiento y a un coste razonable
  • Uso de agentes espumantes inflamables
  • Integración de hasta ocho cabezales mezcladores
  • Tiempos de entrega cortos (de 12 a 16 semanas en función de la configuración de la instalación)

El ámbito de aplicación de las máquinas dosificadoras TOPLINE abarca casi todas las aplicaciones imaginables del poliuretano, también en el caso de usos con ciclos muy cortos.

  • Espuma rígida como material aislante y de apoyo con densidades entre 20 y 200 kg/m³ (p. ej., mobiliario de refrigeración, aislamiento de tuberías, calentadores, paneles sándwich, cajas de refrigeración, recipientes aislantes para alimentos)
  • Espuma rígida integral con bordes macizos con núcleo celular y densidades entre 180 y 1100 kg/m³ (p. ej., elementos decorativos para muebles, marcos de ventanas, carcasas para equipos eléctricos)
  • Espuma semirrígida integral con densidades entre 150 y 1100 kg/m³ (p. ej., piezas moldeadas para automóviles, reposabrazos)
  • Espuma semirrígida de relleno con densidades entre 100 y 300 kg/m³ (p. ej., piezas moldeadas para automóviles, reposabrazos)
  • Espuma flexible de curado en frío con densidades entre 20 y 70 kg/m³ (p. ej., diferentes piezas de acolchado, reposacabezas)
  • Espuma flexible de curado en caliente con densidades entre 25 y 50 kg/m3 (p. ej., para asientos de turismos y camiones)

Los valores de la tabla para el volumen de descarga son válidos con una frecuencia de red de 50 Hz. Con 60 Hz la potencia máxima aumenta en un 20 % aprox. Las máquinas también están disponibles en una versión 2:1, en la que la potencia de la bomba está diseñada para isocianato en una relación de A:B = 2:1. Todos los datos sobre pesos son valores aproximados para máquinas en la configuración estándar. Todos los datos para las acotaciones son válidos para máquinas en la configuración estándar.

Tamaño constructivo

65/65

130/130

250/250

270/270

470/470

650/650

720/720

1250/1250

1400/1400

2500/2500

Conexión eléctrica

[kW]

25

30

35

35

45

55

55

70

70

92

Volumen de descarga máximo

[cm3/s]

130

260

500

540

940

1300

1440

2500

2800

5000

Presión de protección de medios

[bar]

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

Peso

[kg]

2560

2660

2760

2760

2860

2860

2860

2960

2960

3580

Tamaños de recipientes (contenido útil)

[l]

60-500

60-250

60-500

60-500

250-1000

250-1000

250-1000

250-1000

250-1000

500-1000

Cabezales mezcladores de alta presión de Hennecke:

tecnología de confianza del líder de mercado en obtener espumas de calidad inigualable y bajo consumo de recursos

  • Modernos cabezales mezcladores controlados por inyectores o ranuras con desviación sencilla o doble
  • Limpieza sin disolventes mediante empujadores o por aire comprimido
  • Desde mínimos pesos de disparo hasta grandes volúmenes de carga

El sistema de control de la máquina:

Nuestras máquinas están equipadas con multitud de opciones y aun así su manejo es sencillo

  • Panel táctil* con interfaz gráfica
  • Representación de esquemas de flujos y sistemas sensores*
  • Protección contra un manejo erróneo*
  • Interfaces para el registro de datos

*El panel del operador y la pantalla táctil no están disponibles en QFOAM ni en QFOAM XL.

SUS BENEFICIOS

Puede llegar a ahorrar todos estos recursos con una máquina de espumado de Hennecke

Las empresas que fabrican muchos productos de poliuretano confían desde hace años en máquinas de espumado que mezclan los componentes poliol e isocianato con tecnología de alta presión. Las empresas que se inician en la producción de poliuretano o aquellas con cantidades de producción menores no suelen saber hasta qué punto pueden mejorar su eficiencia y los costes de producción mediante el mezclado de los componentes a alta presión. Iniciarse o dar el paso a la tecnología de alta presión se amortiza mucho más rápidamente de lo que puede llegar a creer, ya que ahorrará valiosos recursos desde el primer día.

Los siguientes ejemplos muestran con qué rapidez se consiguen ahorros, incluso si no procesa grandes cantidades de materia prima. Aquí hemos comparado el consumo de recursos de dos clientes de Hennecke antes y después de la instalación de una máquina dosificadora de alta presión de Hennecke.

Ejemplo práctico 01: fabricación de elementos para protectores de esquinas a partir de espuma integral en EE.UU.

El ejemplo se basa en las siguientes cifras de producción:

Jornadas laborales mensuales: 20
Jornada laboral diaria: 15 horas
Número de moldes por proceso: 1
Ciclos continuos de la herramienta por hora: 47
Duración del disparo previo (baja presión): 1,0 segundo
Contenido de la cámara de mezcla (baja presión): 100g
Número de piezas por día: 705
Volumen de descarga (g/s): 454
Peso por pieza (g): 1100
Precio de materia prima de mezcla reactiva (USD/kg): 4,60

 

Verlust durch Vorschuss und Reinigung pro Tag (kg)

Pérdida por disparo previo y limpieza

por día (kg)
Producción con máquina dosificadora de baja presión: 390,57
Producción con la máquina dosificadora de alta presión de Hennecke: 0,00

 

Sus ahorros: USD 431.000 al año
Sus ahorros: USD 431.000 al año

Ejemplo práctico 02: fabricación de recipientes aislantes para alimentos en Vietnam

El ejemplo se basa en las siguientes cifras de producción:

Jornadas laborales mensuales: 20
Jornada laboral diaria: 15 horas
Número de moldes por proceso: 8
Ciclos continuos de la herramienta por hora: 19
Duración del disparo previo (baja presión): 1,5 segundos
Contenido de la cámara de mezcla (baja presión): 52g
Número de piezas por día: 2280
Volumen de descarga (g/s): 120
Peso por pieza (g): 440
Precio de materia prima de mezcla reactiva (USD/kg): 4,20

 

Verlust durch Vorschuss und Reinigung pro Tag (kg)

Pérdida por disparo previo y limpieza

por día (kg)
Producción con máquina dosificadora de baja presión: 66,12
Producción con la máquina dosificadora de alta presión de Hennecke: 0,00

 

Sus ahorros: USD 67.000 al año
Sus ahorros: USD 67.000 al año

SERVICIO

A cualquier hora y en cualquier lugar del mundo: ¡le ayudaremos en todo lo que necesite!

Hennecke ofrece a sus clientes internacionales un servicio técnico local, rápido y experimentado, a precios bajos. Algo especialmente importante para aquellas empresas que empiezan a trabajar en la tecnología de alta presión de poliuretano o que dan el paso a dicha tecnología. Recibirán asesoramiento rápido y efectivo en el idioma local por parte de uno de nuestros numerosos centros de servicio. Antes, durante y después del inicio de la producción. Gracias a la asistencia remota nuestros expertos pueden acceder a su instalación a través de la conexión de datos. Pero nuestro servicio técnico puede ofrecerle mucho más...

CONTACTO

Hennecke está presente en todos los mercados, también en el suyo

Nosotros nos tomamos al pie de la letra la expresión "servicio al cliente in situ". El grupo Hennecke está presente en los principales centros económicos y mercados de ventas del mundo. Además nuestros clientes de todo el mundo se benefician de una red internacional de socios comerciales y de servicio técnico en más de 100 países. Aquí encontrará personal experimentado de Hennecke cerca de usted para ayudarle en la selección de la máquina dosificadora adecuada.

Alt

Juan Pablo Trejo
juanpablo.trejo [at] hennecke.mx
Número de teléfono: +52 442 220 1769

Hennecke Mexico S. de R.L. de C.V.
Boulevard Bernardo Quintana No. 2481
Interior 12, Colonia Felipe Carrillo Puerto.
Santiago De Queretaro
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