Načítání...

Dávkovací stroje na polyuretan pro nejlepší kvalitu pěny a ekonomickou výrobu

Německá společnost Hennecke GmbH konstruuje již déle než 60 let vysokotlaké dávkovací stroje na zpracování polyuretanu. Naše stroje se vyznačují jednoduchou obsluhou a údržbou a používají se po celém světě k výrobě produktů z tvrdé PU pěny, měkké pěny a integrální pěny.

S vysokotlakou technologií nezískáte jen nejlepší výrobní výsledky: naši zákazníci šetří už od prvního dne cenné suroviny a mohou upustit od použití rozpouštědel. To výrazně zlevňuje výrobu.

Mnoho tisíc zpracovatelů PU materiálu po celém světě spoléhá na dávkovací stroje na polyuretan a zařízení od Hennecke. Na této stránce se dozvíte, proč se stroj od Hennecke vyplatí i Vám. Je úplně jedno, jestli vyrábíte malé nebo velké počty kusů – Hennecke dodá vhodné zpěňovací stroje na polyuretan pro Vaše použití a Váš rozpočet.

Velmi dobrá kvalita směšování díky vyspělým směšovacím hlavám s dlouhou životností

Velmi dobrá kvalita směšování díky vyspělým směšovacím hlavám s dlouhou životností

Jednoduché dodržování požadovaných hmotností dílů díky přesnému dávkování

Jednoduché dodržování požadovaných hmotností dílů díky přesnému dávkování

Nízká spotřeba surovin

Nízká spotřeba surovin, jednoduché čištění a výroba bez použití rozpouštědel díky vysokotlaké technologii

Spolehlivá dávkovací čerpadla s dlouhou životností

Spolehlivá dávkovací čerpadla s dlouhou životností

Moderní a jednoduché ovládání přes dotykovou obrazovku pro rychlé a nekomplikované programování

Moderní a jednoduché ovládání přes dotykovou obrazovku pro rychlé a nekomplikované programování

Velmi krátké dodací lhůty

Velmi krátké dodací lhůty a jednoduché a rychlé uvedení do provozu

Velmi dobrá kvalita pěny pro všechny rozsahy výkonu

Velmi dobrá kvalita pěny pro všechny rozsahy výkonu

Podpora v místě, v místním jazyce

Podpora v místě, v místním jazyce

Přes 5.500 dávkovacích strojů prodaných po celém světě

Přes 5.500 dávkovacích strojů prodaných po celém světě

Maximální bezpečnost na základě certifikované výroby podle evropských norem

Maximální bezpečnost na základě certifikované výroby podle evropských norem

QFOAM

Kompaktní vysokotlaké dávkovací stroje pro standardní aplikace

Konstrukční řada QFOAM Vám nabízí výhody vysokotlaké techniky na zpracování polyuretanu za nízkou zaváděcí cenu. To činí z těchto extrémně kompaktních dávkovacích strojů na bázi osvědčené techniky Hennecke ideální alternativu k nízkotlakým zařízením s jejich nevýhodami.

QFOAM
QFOAM

Díky kompaktní konstrukci a pro Hennecke typické instalaci plug-and-play lze konstrukční řadu QFOAM rychle umístit a uvést do provozu. Díky optimalizovanému rámu stroje a v porovnání nízké hmotnosti můžete bez problémů umístit stroj na jiné místo. To je důležitá výhoda zejména u nových zpracovatelů polyuretanu.

  • Vysokotlaká axiální čerpadla s rozsahem nastavení 5:1
  • Integrované zásobníky o objemu 100 l (QFOAM), popř. 250 l (QFOAM XL) na polyol a izokyanát
  • Flexibilní použitelnost díky extrémně kompaktní konstrukci a optimalizovanému rámu stroje
  • Devět licích programů navolitelných přepínačem přímo na směšovací hlavě
  • Nejkratší dodací lhůty (6-8 týdnů, v závislosti na konfiguraci zařízení)

QFOAM s vysoce kvalitní vzduchem čištěnou směšovací hlavou představuje ideální řešení pro mnoho různých standardních aplikací v rámci zpracování polyuretanu a nabízí vysokou míru praktického využití.

  • Měkká studená pěna (např. na výrobu polstrování sedadel)
  • Tvrdá izolační pěna (např. diskontinuelní výroba izolačních panelů, chladicí boxy, boilery nebo předizolované potrubí)

Tabulkové hodnoty výkonu platí pro síťovou frekvenci 50 Hz. Při 60 Hz se maximální výkon zvýší o cca. 20%. Stroje jsou k dostání také ve verzi 2:1, u které je výkon čerpadla na izokyanát dimenzovaný v poměru A:B = 2:1. Veškeré hodnoty týkající se hmotnosti jsou přibližné hodnoty pro stroje se standardní konfigurací. Veškeré rozměrové údaje platí pro stroje se standardní konfigurací.

 

QFOAM

QFOAM XL

Konstrukční velikost

250

720

250

720

Elektrická přípojka

[kW]

19

34

20

35

Maximální výkon

[cm3/s]

500

1440

500

1440

Bezpečnostní tlak médií

[bar]

250

250

250

250

Hmotnost

[kg]

750

850

1200

1250

Velikosti zásobníků (využitelný objem)

[L]

100

100

250 (230)

250 (230)

HIGHLINE

Kompaktní vysokotlaké dávkovací stroje pro široké spektrum použití

Pod označením HIGHLINE poskytuje Hennecke svým uživatelům po celém světě vysokotlaký dávkovací stroj pro aplikace se dvěma složkami. Stroje HIGHLINE přesvědčí svým atraktivním poměrem mezi výkonem a cenou, aniž by přitom dělaly ústupky z přesnosti dávkování a kvality pěny.

HIGHLINE
HIGHLINE

HIGHLINE je koncipována a konstruována jako veskrze sériový produkt. Taktová sériová montáž umožňuje výrazně kratší dodací lhůty. Stroje jsou kompaktní, protože zásobníky a dávkovací jednotky jsou umístěné na jednom rámu stroje. To nejenom šetří místo ve výrobě, ale také zjednodušuje sestavení stroje.

  • Vysoce kvalitní dávkovací a směšovací technika s prvotřídními dávkovacími čerpadly a vybranými směšovacími hlavami
  • Možnosti rozšíření týkající se výrobní kapacity a výrobních postupů
  • Pracovní zásobníky s kapacitou 60 a 250 litrů
  • Krátké dodací lhůty díky smysluplné standardizaci
  • Zapojení předmíchávacího zařízení na polyol typu PENTAMAT až se dvěma nadouvadly
  • Temperování komponent včetně dvoustěnných pracovních zásobníků
  • Výměník tepla z ušlechtilé oceli ve zpětném toku složek
  • Rovnotlaké trysky Hennecke pro konstantní pracovní tlak při změnách výkonu od dávky k dávce
  • Použití hořlavých nadouvadel
  • Velmi krátké dodací lhůty (6-8 týdnů, v závislosti na konfiguraci zařízení)

Díky ve srovnání nízké pořizovací ceně se investice do strojní techniky HIGHLINE vyplatí pro mnoho případů použití

  • Tvrdá pěna jako izolační a zesilovací materiál (např. chladicí nábytek, předizolované potrubí, boilery, sendvičové panely, chladicí boxy, izolační nádoby na potraviny)
  • Tvrdá integrální pěna s masivní povrchovou vrstvou a buněčným jádrem (např. dekorační prvky pro výrobu nábytku, okenní rámy, kryty na elektrospotřebiče)
  • Polotvrdá integrální a výplňová pěna (např. tvarové díly do automobilů, područky)
  • Měkká studená i teplá pěna (např. různé polstrované díly, opěrky hlavy)

Tabulkové hodnoty výkonu platí pro síťovou frekvenci 50 Hz. Při 60 Hz se maximální výkon zvýší o cca. 20%. Stroje jsou k dostání také ve verzi 2:1, u které je výkon čerpadla na izokyanát dimenzovaný v poměru A:B = 2:1. Veškeré hodnoty týkající se hmotnosti jsou přibližné hodnoty pro stroje se standardní konfigurací. Veškeré rozměrové údaje platí pro stroje se standardní konfigurací.

Konstrukční velikost

65/65

130/130

270/270

650/650

1250/1250

Elektrická přípojka

[kW]

15

20

25

45

60

Maximální výkon

[cm3/s]

130

260

540

1300

2500

Bezpečnostní tlak médií

[bar]

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

Hmotnost

[kg]

1550

1650

1750

1850

1950

Velikosti zásobníků (využitelný objem)

[L]

60/250

60/250

60/250

60/250

60/250

MICROLINE

Vysokotlaké dávkovací stroje na dávkování malých výkonů

S MICROLINE uživatelé sahají po dvousložkovém vysokotlakém reakčním licím stroji na výrobu konstrukčních prvků s obzvlášť nízkou hmotností. Strojní koncept a velká část použitých součástí jsou přitom založené na dávkovacích strojích typu TOPLINE a hodí se nejlépe na zpracování PU litím a stříkáním.

MICROLINE
MICROLINE

Přizpůsobena na své procesní parametry disponuje MICROLINE již ze závodu rozsáhlým sériovým vybavením se synchronizovanými motory, temperováním složek a ergonomickým ovládáním přes dotykovou obrazovku

  • Efektivní konstrukce umožňující snadnou údržbu s uspořádáním všech elektrických a mechanických konstrukčních skupin ve společném strojním rámu
  • Štěrbinový filtr pro provoz nenáročný na údržbu a s nízkými náklady
  • Přizpůsobený koncept temperování a neustálý průtok sacím prostorem čerpadla
  • Pracovní zásobníky s kapacitou 60 l
  • Krátké dodací lhůty (12-16 týdnů, v závislosti na konfiguraci zařízení)

S minimálním výkonem cca. 2,5 g/s a maximálním vynášecím výkonem až do 130 g/s na složku, představuje MICROLINE ideální řešení pro polyuretanové díly do interiéru automobilů, malé zapěňované díly nebo nejmenší tvarové díly.

  • Polotvrdá integrální pěna (např. hlavice řadicí páky)
  • Polotvrdá výplňová pěna (např. menší polstrované plochy s dojmem dotyku „Soft-Touch“)
  • Měkká studená pěna (např. polstrované vložky v textiliích)
  • Izolační tvrdá pěna (např. plováky k ovládání ventilů)
  • Aplikace těsnící pěny (např. vzduchové filtry)
  • Aplikace stříkané kůže (např. vnitřní obložení dveří, obložení řídicího panelu, sedadla na motorky)
  • Aplikace  PUR gelu (např. sedla jízdních kol, područky)
  • Kompaktní litá hmota (např. elektronické konstrukční prvky)
  • Aplikace s litou kůží (např. ozdobné lišty)

Tabulkové hodnoty výkonu platí pro síťovou frekvenci 50 Hz. Při 60 Hz se maximální výkon zvýší o cca. 20%. Stroje jsou k dostání také ve verzi 2:1, u které je výkon čerpadla na izokyanát dimenzovaný v poměru A:B = 2:1. Veškeré hodnoty týkající se hmotnosti jsou přibližné hodnoty pro stroje se standardní konfigurací. Veškeré rozměrové údaje platí pro stroje se standardní konfigurací.

Konstrukční velikost

25

35

Elektrická přípojka

[kW]

25

35

Maximální výkon

[cm3/s]

90

260

Bezpečnostní tlak médií

[bar]

320

320

Hmotnost

[kg]

1000

1200

Velikosti zásobníků (využitelný objem)

[L]

40/60

60

TOPLINE HK

Flexibilní vysokotlaké dávkovací stroje pro nesčetné oblasti použití

Celosvětově se používá několik tisíc strojů TOPLINE téměř ve všech oblastech použití. Strojní koncept konstrukční řady TOPLINE zahrnuje snadno udržovatelné uspořádání jednotlivých agregátů, vysoce kvalitní součásti a ovládání s jednoduchou obsluhou. K tomu konstrukční řada TOPLINE nabízí extrémně široké spektrum disponibilních směšovacích hlav.

TOPLINE HK
TOPLINE HK

Veskrze modulární struktura konstrukční řady TOPLINE nabízí větší flexibilitu. Například při rozšiřování výroby.

  • Nejlepší dávkovací a směšovací technika s robustními dávkovacími čerpadly a velkým výběrem směšovacích hlav
  • Veskrze modulární struktura a bezproblémové rozšíření týkající se výrobní kapacity a výrobních postupů
  • Zapojení dávkovacího zařízení pro dodávání plynu do polyolové složky typu AEROMAT
  • Zapojení předmíchávacího stanice na polyol typu PENTAMAT až se dvěma nadouvadly
  • Zvláštní zásobníková stanice s temperováním surovin, míchadlem, integrovanou záchytnou vanou a výměníkem tepla
  • Pracovní zásobníky s kapacitou 60, 250, 500 a 1.000 litrů
  • Štěrbinový filtr pro provoz nenáročný na údržbu a s nízkými náklady
  • Použití hořlavých nadouvadel
  • Zapojení až osmi směšovacích hlav
  • Krátké dodací lhůty (12-16 týdnů, v závislosti na konfiguraci zařízení)

Spektrum využití dávkovacích strojů TOPLINE pokrývá téměř všechny myslitelné oblasti použití polyuretanu, zejména pak také u aplikací s velmi krátkými dobami taktu

  • Tvrdá pěna jako izolační a zesilovací materiál s objemovými hmotnostmi 20 až 200 kg/m³ (např. chladicí nábytek, předizolované potrubí, boilery, sendvičové panely, chladicí boxy, izolační nádoby na potraviny)
  • Tvrdá integrální pěna s masivní povrchovou vrstvou a buněčným jádrem s objemovými hmotnostmi 180 až 1.100 kg/m³ (např. dekorační prvky na výrobu nábytku, okenní rámy, kryty na elektrospotřebiče)
  • Polotvrdá integrální pěna s objemovými hmotnostmi 150 až 1.100 kg/m³ (např. tvarované díly do automobilů, područky)
  • Polotvrdá výplňová pěna s objemovými hmotnostmi 100 až 300 kg/m³ (např. tvarované díly do automobilů, područky)
  • Měkká studená pěna s objemovými hmotnostmi 20 až 70 kg/m³ (např. různé polstrované díly, opěrky hlavy)
  • Měkká pěna vytvrzovaná zatepla s objemovými hmotnostmi 25 až 50 kg/m³ (např. na sedačky osobních a nákladních automobilech)

Tabulkové hodnoty výkonu platí pro síťovou frekvenci 50 Hz. Při 60 Hz se maximální výkon zvýší o cca. 20%. Stroje jsou k dostání také ve verzi 2:1, u které je výkon čerpadla na izokyanát dimenzovaný v poměru A:B = 2:1. Veškeré hodnoty týkající se hmotnosti jsou přibližné hodnoty pro stroje se standardní konfigurací. Veškeré rozměrové údaje platí pro stroje se standardní konfigurací.

Konstrukční velikost

65/65

130/130

250/250

270/270

470/470

650/650

720/720

1250/1250

1400/1400

2500/2500

Elektrická přípojka

[kW]

25

30

35

35

45

55

55

70

70

92

Maximální výkon

[cm3/s]

130

260

500

540

940

1300

1440

2500

2800

5000

Bezpečnostní tlak médií

[bar]

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

250/320

Hmotnost

[kg]

2560

2660

2760

2760

2860

2860

2860

2960

2960

3580

Velikosti zásobníků
(využitelný objem)

[L]

60-500

60-250

60-500

60-500

250-1000

250-1000

250-1000

250-1000

250-1000

500-1000

 

Vysokotlaké směšovací hlavy Hennecke:

spolehlivá technika Firma s vedoucí pozicí na trhu pro nejlepší kvalitu pěny a nízkou spotřebu materiálu

  • Moderní směšovací hlavy s tryskovým nebo drážkovým řízením, s jednoduchým nebo dvojitým obtokem
  • Čištění bez rozpouštědel pomocí pístu nebo stlačeným vzduchem
  • Od nejmenších hmotností výstřiku až po velmi velké výkony

Řídicí jednotka stroje

Vybavená mnoha alternativními možnostmi a přesto se snadno obsluhuje

  • Dotykový panel* s grafickým uživatelským rozhraním
  • Znázornění schémat technologického procesu a senzoriky
  • Ochrana před chybnou obsluhou
  • Rozhraní pro evidenci dat

* Panely operátora s dotykovou obrazovkou nejsou k dispozici pro QFOAM, popř. QFOAM XL.

JEJICH VÝHODY

Tolik surovin ušetříte se zpěňovacím strojem Hennecke

Podniky vyrábějící velká množství výrobků z polyuretanu důvěřují již dlouho zpěňovacím strojům směšujícím složky polyol a izokyanát pomocí vysokotlaké technologie. Noví výrobci v polyuretanové branži nebo podniky s menšími výrobními množstvími často nevědí, jak efektivní a úsporná je výroba s vysokotlakým směšováním jednotlivých složek. Zavedení nebo přechod na vysokotlakou techniku se vyplatí mnohem rychleji, než si myslíte, protože již od prvního dne šetříte cenné suroviny.

Na následujících příkladech Vám bude předvedeno, jak rychle se úspory počítají. A to i tehdy, když nezpracováváte žádná velká množství surovin. Porovnávali jsme přitom spotřebu surovin dvou zákazníků společnosti Hennecke, vždy před a po nainstalování vysokotlakého dávkovacího stroje Hennecke.

Příklad z praxe 01: Výroba prvků ochrany hran z integrální pěny v USA

V tomto příkladu jsou brány za základ následující výrobní údaje:

počet pracovních dnů v měsíci: 20
denní pracovní doba: 15 hodin
počet forem na pracovní operaci: 1
počet naplnění formy za hodinu: 47
doba před výstřikem (nízký tlak): 1,0 sekund
obsah směšovací komory (nízký tlak): 100g
Počet dílů za den: 705
Výkon (g/s) 454
Hmotnost dílu (g): 1100
Cena suroviny reaktivní směsi (USD/kg): 4,60

 

Verlust durch Vorschuss und Reinigung pro Tag (kg)

Ztráta způsobená náběhem a čištěním:

za den (kg)
Výroba s nízkotlakým dávkovacím strojem: 390,57
Výroba s vysokotlakým dávkovacím strojem Hennecke: 0,00

 

Vaše úspory: 431,000 USD za rok
Vaše úspory: 431,000 USD za rok

Příklad z praxe 02: Výroba izolačních nádob na potraviny ve Vietnamu

V tomto příkladu jsou brána za základ následující výrobní čísla:

počet pracovních dnů v měsíci: 20
denní pracovní doba: 15 hodin
počet forem na pracovní operaci: 8
počet naplnění formy za hodinu: 19
doba před výstřikem (nízký tlak): 1,5 sekundy
obsah směšovací komory (nízký tlak): 52g
Počet dílů za den: 2280
Výkon (g/s): 120
Hmotnost dílu (g): 440
Cena suroviny reaktivní směsi (USD/kg): 4,20

 

Verlust durch Vorschuss und Reinigung pro Tag (kg)

Ztráta způsobená náběhem a čištěním:

za den (kg)
Výroba s nízkotlakým dávkovacím strojem: 66,12
Výroba s vysokotlakým dávkovacím strojem Hennecke: 0,00

 

Vaše úspory: 67,000 USD za rok
Vaše úspory: 67,000 USD za rok

Servis

24 hodin denně, po celém světě: jsme zde pro Vás, když nás potřebujete!

Hennecke nabízí svým zákazníkům ve všech částech světa rychlý a zkušený lokální servis za přijatelné ceny. To se vyplatí zejména u nových výrobců nebo u firem přecházejících na vysokotlakou techniku pro zpracování polyuretanu. Získají rychlou a efektivní podporu v jazyce příslušné země od některého z našich nesčetných servisů po celém světě. Před, během a po rozběhnutí výroby. Prostřednictvím dálkové podpory jsou naši experti dokonce schopni, zasáhnout přes datový spoj do Vašeho zařízení. Ale náš servis může nabídnout ještě mnohem víc…

Kontakt

Hennecke je doma na všech trzích – i na tom Vašem

„Zákaznický servis v místě“ bereme doslova. Skupina Hennecke má své sídlo ve všech celosvětově nejdůležitějších hospodářských metropolích a na odbytových trzích. Mimoto profitují naši zákazníci po celém světě z mezinárodní sítě obchodních a servisních partnerů ve více než 100 zemích. Najdete zde pracovníka Hennecke se zkušenostmi na trhu přímo ve Vaší blízkosti, který Vám poskytne zcela nezávaznou podporu při výběru vhodného dávkovacího stroje.

Alt

Petr Korbelius
petr.korbelius [at] hennecke.cz
Mobilní telefon +420 603 222 361

Hennecke s.r.o.
Na Vyhlídce 306
267 01 Králův Dvůr
Czech Republic

Použijte náš kontaktní formulář. Spolupracovník Hennecke se s Vámi co nejrychleji spojí.

Hvězdičkou (*) označená pole jsou povinná. Tyto údaje potřebujeme, abychom vám mohli odpovědět.

FAQ