SOALAN LAZIM

Mempunyai apa-apa soalan mengenai mesin tekanan tinggi kami?

Apakah masa penghantaran yang dijangkakan?

Bergantung pada sistem dan konfigurasi, mesin pemeteran dihantar dalam tempoh masa antara 6 dan 16 minggu.

Apakah proses penjayaan?

Selepas penyerahan, pelanggan menyediakan sistem mengikut lukisan kami, atau juruteknik bertanggungjawab menyediakan di tapak. Sambungan utama elektrik sentiasa dijalankan oleh kakitangan berkelayakan daripada pelanggan (L1, L2, L3, N dan PE). Kemudian penjayaan dijalankan oleh jurutera aplikasi Hennecke. Selepas itu, pelanggan menerima arahan intensif mengenai operasi dan fungsi sistem.

Apakah sambungan yang sistem perlukan untuk operasi kemudian?

Mesin pembusaan memerlukan sambungan berikut: elektrik, udara mampat (kering) dan air. Selain itu, untuk aplikasi khas, sistem pengekstrakan mungkin perlu untuk apa-apa wap yang timbul.

Berapa lamakah arahan yang diperlukan untuk sistem?

Kami menjalankan arahan dengan begitu teliti. Bergantung pada jenis sistem, ini akan mengambil masa sehingga tiga hari untuk pelanggan baru. Pemeriksaan juga biasanya mengambil masa sehari.

Campuran kepala apakah yang tersedia untuk mesin pemeteran HIGHLINE, TOPLINE dan MICROLINE?

Dengan HIGHLINE, campuran kepala MT and MXL boleh digunakan untuk mencampur maksimum dua komponen. Campuran kepala ini tersedia untuk pelbagai output. Dengan TOPLINE, campuran kepala MT boleh digunakan untuk mencampur sehingga enam komponen dan campuran kepala MXL untuk dua komponen. Campuran kepala juga tersedia untuk output berlainan. Untuk berat komponen yang sangat kecil, campuran khas serta jenis MT, digunakan.

Kualiti pencampuran apakah yang boleh kami capai dengan campuran kepala kami?

Melalui penggunaan pam pemeteran kami yang disambungkan dengan campuran kepala dibuat sendiri, Hennecke memastikan kualiti pencampuran sempurna. Aliran dioptimumkan dan geometeri pemancit dipatenkan menyumbang terutamanya kepada kualiti ini.

Bagaimakah campuran kepala tekanan tinggi yang dibuat oleh Hennecke dibersihkan selepas proses syot?

Untuk campuran kepala MXL, sistem saluran keluar dibersihkan dengan udara dimampat. Untuk campuran kepala MT, sistem saluran keluar dibersihkan dengan omboh disepadukan (dipacu secara hidraulik). Untuk semua campuran kepala, prosedur pembersihan dijalankan secara automatik pada akhir syot.

Bolehkah saya mengendalikan HIGHLINE atau QFOAM dengan dua campuran kepala?

Tidak boleh, jika anda ingin menggunakan dua atau lebih campuran kepala, anda mesti gunakan mesin pemeteran siri TOPLINE. Di sini mesti dipastikan bahawa hanya terdapat satu campuran kepala digunakan. Campuran tidak boleh dikeluarkan oleh dua campuran kepala secara serentak. Operator memilih campuran kepala berikutnya untuk digunakan dengan menekan butang.

Bolehkah output pada campuran ditukar tanpa menukar pemancit?

Dengan menggunakan pemancit tekanan imbangan Hennecke, output boleh dilaras dalam had, memastikan tekanan pencampuran malar. Ini membolehkan bahagian besar dan kecil dihasilkan secara saling bertukar. Menggunakan pemancit tekanan imbangan dimuat spring juga menyebabkan keselamatan pengeluaran lebih, kerana sebarang zarah kotor boleh disingkirkan melalui ruang pemancit. Ia juga berjaya mencegah tekanan naik turun tekanan.

Dengan campuran kepala manakah QFOAM boleh dikendalikan?

Untuk mesin pemeteran tekanan tinggi, campuran kepala dibersihkan udara MXL tersedia.

Bagaimanakah nisbah campuran boleh ditukar kepada HIGHLINE dan TOPLINE?

Nisbah boleh ditukar melalui roda tangan pam pemeteran dan, jika ada, melalui kelajuan motor pemacu menggunakan kawalan frekuensi. Menggunakan roda tangan sahaja, nisbah campuran boleh dilaras semula dari 1:5.

Berapa banyakkah masa yang saya perlukan untuk menukar pemancit pada campuran kepala?

Kakitangan mahir memerlukan lebih kurang 15 minit untuk menukar pemancit. Kakitangan tidak mahir akan memerlukan lebih kurang 30 minit.

Jenis campuran kepala manakah yang paling biasa digunakan di Hennecke?

Campuran MT dan MXL adalah yang paling biasa digunakan. Campuran kepala MT merupakan campuran kepala pemesongan pembersihan kendiri sesuai untuk mencampur semua bahan mentah.

Agen peniup manakah yang boleh digunakan dalam mesin pemeteran tekanan tinggi kami?

Agen peniup berikut boleh digunakan: 141b, 245fa, siklopentana, pentana, Solstis (di antaranya). Untuk menggunakan siklopentana atau pentana, mesin pemeteran mesti direka bentuk sewajarnya dan kawalah keselamatan PPT dengan sensor gas mesti digunakan. Agen peniup mudah bakar tidak boleh digunakan untuk QFOAM.

Bolehkah saya memproses agen peniup atau agen peniup mudah bakar?

Hennecke menawarkan pilihan, dengan unit pemeteran agen peniup PENTAMAT, untuk memproses ejen peniup berbilang dengan selamat. Di sini, konsep keselamatan PPT mengawasi keseluruhan proses pemeteran.

Bolehkah komponen yang diwarnakan juga dihasilkan daripada poliuretana?

Komponen diwarnakan boleh dikilang dengan mesin pembusaan TOPLINE kami. Ini terhad hanya boleh dengan QFOAM dan HIGHLINE.

Bagaimanakah kebocoran dicegah pada aci pacu untuk pam pemeteran?

Penggunaan gandingan magnet bebas penyelenggaraan kami boleh menyingkirkan selama-lamanya risiko kebocoran pada aci pacu.

Berapa banyakkah komponen yang boleh diproses dengan mesin pemeteran kami?

Mesin pemeteran tekanan tinggi QFOAM, HIGHLINE dan MICROLINE tiap-tiap satu memproses dua komponen. Mesin pemeteran poliuretana TOPLINE boleh ditingkatkan kepada sehingga enam komponen.

Dram manakah untuk poliol dan isosianat yang boleh digunakan untuk mesin pemeteran kami?

Dram, bekas atau tangki storan besar boleh digunakan. Untuk proses pengisian semula dari dram atau bekas, tangki kerja kami untuk setiap satu dilengkapkan dengan pam pengisian semula yang mengepamkan medium keluar dari dram. Bila menggunakan tangki besar, medium mesti dibekalkan melalui pam sesuai.

Jika terdapat masalah, bolehkah saya menerima bantuan melalui sambungan jarak jauh?

Semua sistem boleh dipasang dengan penghala perkhidmatan jarak jauh, jika diperlukan. Penghala perkhidmatan jarak jauh ini boleh dinaik tarafpada bila-bila masa. Melalui penghala ini, juruteknik perkhidmatan boleh log masuk ke dalam kawalan dan membantu ralat dalam talian. Memori ralat dan mesej penggera boleh dibaca terus.

Bagaimanakah sistem boleh diubah suai dan dikembangkan?

Semua mesin dibina pada prinsip bangunan bermodul. Talian dan komponen pemeteran boleh ditukar dan dikembang dengan cepat dan mudah. Sistem daripada pengilang lain boleh juga dinaik taraf dengan teknologi Hennecke.

Mesin pemeteran manakah paling sesuai untuk output rendah?

Mesin pemeteran Hennecke MICROLINE paling sesuai untuk output minimum dalam julat 2.5 g/s dan maks. output 130 g/s.